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排泥閥電磁閥  

    1.電磁閥選用主要控制參數(shù)為通徑、設(shè)計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、接口尺寸等。

    2. 電磁閥是用電磁鐵推動閥門的開啟與關(guān)閉，通常用于口徑在40mm以下的兩位式控制中，尤其多用于接通、切斷或轉(zhuǎn)換氣路、液路等。

    3. 閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。

閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。     4. 電磁閥主要優(yōu)點是體積小，動作可靠，維修方便，價格便宜。選擇時需要注意根據(jù)工藝要求選擇常開或常閉型。我廠被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、電力、水利、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。價格優(yōu)勢，質(zhì)量可靠，主要按中國美標api、jb、gb、ansi、英國bs、德標din、法國nf、日本jis、jpi標準生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛用于化工、水處理設(shè)備，化肥、冶金、制藥、電力、石化引進裝置中的閥門配套，制造標準、中國gb、機械部jb、化工標準hg、美標api、ansi、英標bs、德標din、日本jis、jpi生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

關(guān)于排泥閥的詳細介紹    　　

    排泥閥又名蓋閥，常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥的適用介質(zhì)為原生污水，介質(zhì)的溫度一般應(yīng)小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內(nèi)的污泥及廢水。排泥閥為角型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的尼龍強化橡膠隔膜，可供長期使用排泥閥。

　　排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機構(gòu)的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。該閥液壓缸之活塞為L形皮碗，密封性能好，經(jīng)久耐用，閥門密封副亦為橡膠密封，無泄漏。還可通過電動二位四通換向電磁閥實現(xiàn)遠程控制。操作方便，安全可靠。

　　排泥閥一般有以下結(jié)構(gòu)特點：閥蓋自帶螺桿，水深度淺時可直接用手柄操作；閥板成錐拱形，自帶導向，開啟操作力?。宦輻U及密封面采用錫青銅，耐腐、耐磨。可與手電兩用啟閉機配套使用進行微機控制。

　　訂貨須知：

    1.訂貨時，（排泥閥）用戶應(yīng)注明沉淀池的深度（即圖示的H值），以確定連接軸的長度尺寸。

    2.排泥閥的操作方式一般為手動型式，如用戶需要采用電動型式，請在訂貨時注明。

    3.表中所示的法蘭尺寸系普通規(guī)格，用戶如需配特殊的法蘭尺寸，請在訂貨時注明。排泥閥又名蓋閥，一般常用于城市水廠、污水處理廠的沉淀池底排放污泥用。排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動角式排泥閥兩種。

閥門鑄鋼件的補焊處理方法

    一、補焊方法　

    1、要求

    對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風處或用擋風板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。

    3、補焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

    4、補焊層高度

    鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。補焊層過高,費時費力費材料。